PVC管材生產設備在塑料擠出機生產過程中由于操作不當，或由于其他方面的原因，容易出現以下問題，現給出解決方案如下：
表面變色
1.機筒或機頭溫度過高，使物料分解 ，這就需要降溫。
2.物料穩定性不夠，發生分解。需要檢查PVC樹脂還是穩定劑，引起穩定性不夠，更換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份數。
3.溫度儀表控制失靈，超溫引起分解，調校，檢修儀表。
管材表面有黃褐色條紋或色點
1.模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產生局部分解條紋。進行清理模具，模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發生分解，就會形成條紋。
2.混料不均或物料中有雜質，可引起局部分解，形成表面色點。確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料。
外表無光澤
1.口模溫度低，提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切，光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度。
2.口模溫度過高或內表面光潔度差 ，降溫,降低粗糙度 。
內壁毛糙
1.芯模溫度太低，提高模芯溫度或增加工助劑，溫度低造成塑化不良,內壁在模頭處難以升。
管壁起泡
1.機筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞，檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起) 。
2.有分解(機頭溫度過高），需要降低溫度。
管壁厚度不均勻
1.機頭溫度不均,出料有快慢，需要檢查加熱圈,檢查螺桿有無脈動現象。
2.牽引速度不穩，檢查維修牽引機。
