PVC全自動混料生產線主要配置: 由斗式提升機、臥式無重力混合機、全自動計量包裝機、脈沖式除塵器（選配）、平臺支架爬梯、電氣控制柜等組成。
PVC全自動混料生產線設備主要特點：
1、方精度高：采用世界*的稱重傳感器和先進的設計理念滿足用戶精度。
2、智能調速：根據(jù)配方中小料的重量多少，自動調節(jié)加料速度，此機配備了大功率輸料電機，使整個配料過程更快，更穩(wěn)，更準。
3、可靠性高：始終堅持產品質量的可靠性為*位，故控制系統(tǒng)使用可靠性高的西門子系統(tǒng)產品。
4、安裝方便：全套系統(tǒng)由各個相對獨立而又緊湊的小料倉組成，控制柜和料倉之間有電纜連接，安裝非常方便，且所占空間很小。
5、操作方便：盡量采用圖形，符號描述操作過程，是操作界面更加友好和直觀。
6、功能齊備：本系統(tǒng)無需修改程序，只通過操作面板的設置和選擇一些參數(shù)，即可適應不同的要求。
7、質量保證：本系統(tǒng)選用產品通過塑料行業(yè)技術專家認可
傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種PVC全自動混料生產線的生產方式適合只有幾條線的小工廠，對大型PVC產品生產工廠來說，這種方法缺點很多：
1，人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復動作，工人很容易疲勞，而出現(xiàn)配錯料的情況，而當出錯后，要么沒有發(fā)現(xiàn)，要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領導匯報，導致產品合格率波動。
2，勞動強度大，人力成本高。
3，相關化學原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題，我司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統(tǒng)的解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以管道輸送至擠出機。
與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點是：
1，由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。
2，管道輸送減少了人力勞動成本，提高了生產效率，另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。
