工作原理工作原理? 加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色 母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上 必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

 

　　通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò) 程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒 的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的 增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)的設(shè)計(jì)要 求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特 殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源(絕熱)，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺 桿與單螺桿相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用*個(gè)擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè) ，通常用來(lái)生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

　　D L 的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長(zhǎng)度(L)與直徑 D L/D (D)的比率(L/D 。通常至少由三段組成。*段，靠近 L/D) 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠 出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過(guò)渡可以突然的也可以是逐步 (平緩) zui后一個(gè)部分計(jì)量段， 的。 緊靠著出口。 主要功能是流出的物質(zhì)是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí) 間。

 

　　在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過(guò)一個(gè)機(jī)頭離開(kāi)， 這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì) 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過(guò)。

 

　　另一個(gè)重要的部分是的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 (流動(dòng)阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng) 能自動(dòng)更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹(shù)脂時(shí)， 比如回收料， 這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號(hào)按螺桿直徑分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動(dòng)來(lái)改變?cè)瓉?lái)的狀態(tài)，類型就很多了，看具 體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。