在制造熱熔性粘合劑的生產增加所使用的熱熔雙螺桿擠出機。由于在設計中，操作原理的熱熔擠出機，雙螺桿的品種，例如熱熔接合雙螺桿擠出機，非互相嚙合式雙螺桿擠出機和雙螺桿擠出機同軸的應用的大的差異和字段。因此，很難使雙螺桿擠出機進行了全面審查。的各種熱熔雙螺桿擠出機之間的差別是比單螺桿擠出機機之間的差越大，由于雙螺桿大大增加設計變量的數量，例如旋轉方向，接合程度。具有在螺桿螺紋和緊密配合的形狀的螺紋槽雙螺桿擠出機，并在相對低的螺桿轉速操作，所以是優于單螺桿擠出機的特征：優選的進料正向特性和傳輸性能，很難養活該機器能處理的材料（粉末材料滑溜等）和短的停留時間和窄的停留時間分布。良好的混合和良好的熱傳遞面積是大的，使得材料的溫度控制。當有效控制材料的溫度和停留與熱熔粘接劑的是在成型擠出機的關鍵因素。

　　在熱熔單螺桿擠出機中，物料的輸送是由阻力引起的。固體輸送段采用摩擦阻力，熔體輸送段采用粘性阻力。因此，輸送行為在很大程度上取決于固體材料的摩擦性能和熔融材料的粘度。在單螺桿擠出機中，有許多摩擦性能差的材料不能送入單螺桿擠出機中，而在雙螺桿擠出機中的傳動在一定程度上是一種正排量式傳動裝置，其正位移的大小取決于一個螺桿的肋與另一個螺桿的相對槽的接近程度，并且很大。正位移可以通過緊嚙合反向旋轉螺桿獲得。但是，該機不能設計為零間隙，因此泄漏流會降低熱熔膠雙螺桿擠出機可以實現的正輸送程度。